Die Ölnebelabscheider werden genutzt für das Entfernen der öligen Bestandteile in der Raumluft. Diese Bestandteile landen dann in den industriellen Anlagen. Genutzt werden die Modelle überwiegend bei den Unternehmen, welche Motoren und Turbinen betreiben. Gemeint sind beispielsweise die Kraftwerke oder Betriebe, die Strom erzeugen. Zum Zweck der einwandfreien Funktion müssen die Maschinen laufend mit dem Schmieröl versorgt werden. Durch den Betrieb der Maschinen gibt es auch hohe Temperaturen, welche in der Kombination mit einer Bewegung der Maschinen dann für den Ölnebel sorgen. Für die Beschäftigten in dem Unternehmen hätte der Ölnebel in der Raumluft dann schwere gesundheitliche Folgen. Genau hier werden die Ölnebelabscheider genutzt.
Was ist für die Ölnebelabscheider zu beachten?
Mit einem konstanten Unterdruck wird der entstandene Ölnebel dann abgesaugt. Es werden oft die Systeme bevorzugt, wo der Ölnebel nicht nur an die Außenluft abgegeben wird, sondern in Spezialbehältern die winzigen abgeschiedenen Ölpartikelaufgefangen werden. Das Prinzip von der Koaleszenz wird hierfür genutzt und die kleinen Öltropfen werden dann zu großen Tropfen. Diese großen Tropfen werden dann bei dem Schmieröltank aufgefangen. Die Verminderung der Brandgefahr ist ebenfalls ein Nutzen der Ölnebelabscheider. Ist die Raumluft mit feinen Partikeln von Kühlmittel oder Schmierölen belastet, dann stellt dies eine erhebliche Gefahr dar. Die öligen Bestandteile können sich im ganzen Raum als feiner Fettfilm absetzen und auch die Gefährdung durch Feuer wäre dann höher.
Wichtige Informationen für die Ölnebelabscheider
Die Ölnebelabscheider sind dafür gedacht, dass die Luft von zu viel Flüssigkeit getrennt wird. Gemeint sich dabei besonders die Öle. Als Aerosole werden die Stoffgemische dabei bezeichnet und sie können bei unterschiedlichen Arbeitsprozessen entstehen. Die effiziente Reinigung der Luft ist deshalb wichtig, weil einige der Ölnebel als gesundheitsgefährdend eingestuft werden. Aus der Luft können sich die feinen Flüssigkeitstropfen auch auf Produkten und Maschinen ablagern und damit werden Qualität und Funktion oft beeinträchtigt. Verschiedene Systeme werden gefunden, damit die Emulsionsnebel abgeschieden werden. Sogar die kleinsten flüssigen Partikel werden abgeschieden und damit gefiltert. Wahlweise lässt sich oft die gereinigte Luft wieder in den Produktionsraum führen. Das gefilterte Medium kann in die Produktionsanlage gefüllt werden oder es wird entsorgt. Damit Öl überhaupt aus der Luft abgeschieden wird, muss Aerosol angesaugt und dann gefiltert werden. Bei Emulsionsnebel liegt die besondere Herausforderung darin, dass die luftgetragenen Schadstoffe flüssig sind. Die Anlagen mit den speziellen Filtern können Ölnebel allerdings zuverlässig abscheiden. Neben den Filtern ist die stationäre oder mobile Absauganlage wichtig. Ein Vorteil bei der Umluft-Methode ist dann, dass die Wärme nicht draußen transportiert wird. Die gereinigte Luft kann dann daher in den Raum zurückgeführt werden.
